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MGA7表印油墨

MGA7 型油墨是双液反应型多用途凹版表印油墨,对各种薄膜具有良好接着强度。同时印刷物具有优异的耐性,应用于煮沸及冷冻用途。
油墨特性
1、适用于物性要求严格的用途。
2、使用于需要耐水性,耐碱性的用途。
适合薄膜
1、表面处理BOPP(含改质BOPP)
2、表面处理PET
3、表面处理尼龙
4、表面处理PE
5、玻璃纸(PT)
6、表面处理CPP
注:MST(防潮玻璃纸)薄膜发生粘背的危险性高,希望不要使用。
使用方法
固化剂CAT(A#)对油墨原液的添加量(重量比):
色墨 8%
白色 4%
光油 8%
注意事项:
1、在必要的时候可以增减固化剂量以达到必要的物性。
2、在事前说明,对于特定的耐性,色相受限制以及固化剂的添加量也有所变化。
3、固化剂在低于20℃温度下,反应速度非常慢,印刷品必须完全熟化后,才能发挥双液型的性能
4、添加时注意:固化剂准确称量,印刷前加入并充分搅拌。加入固化剂后,油墨的使用寿命为24小时左右,残留油墨不能使用。
5、保存时注意:保存时固化剂不能混入水和醇类。空气中的水蒸气容易与固化剂发生反应,使用后要立即密封好。固化剂在水或醇类混入时以及生产后存放时间过长时会发生粘度上升和离。如果使用混入水和醇类的固化剂,油墨涂膜会固化不充分,导致接着性、耐碱性、煮沸性能低下,不能发挥本来的机能。使用前确认固化剂情况后再使用。添加了固化剂后的油墨也不能混入水和醇,请充分注意。
6、添加量与粘背的关系:固化剂成分在与油墨的主树脂发生反应固化之前,和增塑剂功能相近。添加量大,容易引起粘背。因此根据不同薄膜来选择添加量,可以提高耐粘背性。对于初期接着性差的薄膜,如玻璃纸(PT),处理BOPP,处理PE,共挤多层薄膜,K涂层薄膜的非涂层面上,添加量为4%时,耐粘背性变好。如果干燥不充分,涂膜残留溶剂多,容易发生粘背,油墨成分中树脂由于过度受热变软,容易发生粘背。为改善粘背现象,请采用以下方法:白墨中添加4%,色墨的添加量减少为0-4%,但是会产生副作用,请仅在确认性能后适用。
7、添加量与油墨涂膜特性的关系:固化剂的添加量少,油墨的涂膜反应不充分,接着性、耐溶剂性、耐油性能低下,在不同薄膜上色墨的接着强度如下:玻璃纸,处理OPP ,处理PE,处PET,尼龙,印刷后初期接着性不好,放一天后接着性良好。固化剂的最佳添加量为4-8%。在K涂层薄膜,MST薄膜上接着强度与添加量无关,印刷后立即得到良好的接着强度,最佳添加量为8%。